¿Por qué es necesario realizar experimentos de embalaje físico para bolsas de embalaje de plástico personalizadas?

2024-08-05

En la circulación moderna de productos básicos, las bolsas de embalaje de plástico sirven como una importante barrera protectora para los productos y su calidad afecta directamente la calidad de conservación, la seguridad del transporte y la experiencia del consumidor final de los productos. Por lo tanto, realizar experimentos de embalaje físico es particularmente importante en el proceso de personalización de bolsas de embalaje de plástico. A continuación se explicará por qué personalizarbolsas de embalaje de plásticodebe someterse a experimentos de embalaje físico desde múltiples perspectivas.

  • Garantizar la compatibilidad entre las especificaciones del embalaje y el contenido.

    En primer lugar, las diferentes características del embalaje determinan las diferentes especificaciones y capacidades de las bolsas de embalaje necesarias. Por ejemplo, un kilogramo de soja y un kilogramo de maíz, aunque pesan lo mismo, requieren tamaños y capacidades de bolsas de embalaje muy diferentes debido a diferencias en forma y volumen. Si no se realizan experimentos de embalaje físico y las especificaciones de embalaje se determinan únicamente en función de la experiencia o la estimación, es probable que el resultado sea que las bolsas de embalaje sean demasiado grandes, lo que provocará desperdicio, o demasiado pequeñas para acomodar los productos, lo que afectará la eficacia del embalaje y la protección del producto.

  • Verificar el grado de coincidencia entre el tipo de bolsa y la capacidad

    La diferencia en los tipos de bolsas también puede afectar la capacidad de embalaje. Las bolsas de embalaje de plástico comunes de cuatro y tres lados tienen mayor capacidad cuando tienen el mismo largo y ancho. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, si solo se utilizan cálculos teóricos y se ignoran los experimentos físicos, se pueden producir errores en la estimación de la capacidad debido a diferencias sutiles en los tipos de bolsas, lo que afecta la eficiencia del embalaje y la eficacia de la protección del producto.

  • Considere los requisitos especiales del contenido del embalaje.

    Diferentes productos tienen diferentes requisitos para envasar bolsas. Algunos productos requieren envasado al vacío para prolongar su vida útil, mientras que otros no requieren este paso. Además, es posible que algunos productos requieran reservar espacio adicional para evitar la compresión o colisión durante el transporte. A través de experimentos de embalaje físico, se puede evaluar intuitivamente la aplicabilidad de las bolsas de embalaje bajo diferentes requisitos de embalaje, garantizando que el efecto del embalaje satisfaga las necesidades de protección del producto.

  • Evaluar la compatibilidad del embalaje exterior.

    En aplicaciones prácticas, las bolsas de embalaje interior a menudo deben utilizarse junto con cajas o bolsas de embalaje exterior. Si el tamaño de la bolsa de embalaje interior es incompatible con el embalaje exterior, afectará gravemente la eficiencia del embalaje y la seguridad del transporte. A través de experimentos de embalaje físico, se puede verificar el grado de coincidencia entre la bolsa de embalaje interior y el embalaje exterior, evitando problemas causados ​​por la falta de coincidencia de tamaño en aplicaciones prácticas.

  • Prueba del rendimiento de carga y protección de las bolsas de embalaje.

    Los experimentos de embalaje físico también pueden probar la capacidad de carga y el rendimiento protector de las bolsas de embalaje. Evalúe la estabilidad y durabilidad de las bolsas de embalaje en uso real simulando escenarios como vibración, apilamiento y caída durante el transporte. Esto es crucial para garantizar la seguridad de las mercancías durante el transporte.

  • Mejorar la eficiencia de circulación del producto y reducir las pérdidas.

    A través de experimentos de embalaje físico, las empresas pueden optimizar las especificaciones de embalaje y los esquemas de diseño, mejorar la eficiencia del embalaje y la eficiencia logística. Al mismo tiempo, reduce los daños al producto y las pérdidas de transporte causadas por un embalaje inadecuado y reduce los costos operativos de la empresa.

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