¿Cómo garantizar el sellado y la frescura al utilizar envases al vacío?

● Elegir las bolsas de vacío adecuadas es el primer paso hacia el éxito

Las bolsas de vacío de alta calidad deben adoptar una estructura de coextrusión de cinco capas. Las bolsas de plástico comunes carecen de una barrera compuesta, lo que resulta en una permeabilidad al oxígeno diaria de hasta 0,5 cc/m² tras el bombeo, mientras que las bolsas de vacío profesionales tienen una permeabilidad inferior a 0,03 cc/m². Elija bolsas de vacío con hendidura tridimensional, cuyo diseño de sellado corrugado puede aumentar el área de contacto del sellado al vacío y mejorar la resistencia del sellado en un 60 % en comparación con las bolsas de envasado lisas comunes. Recuerde verificar si las bolsas de plástico están impresas con la etiqueta "" food grade vacuum packaging "" (envasado al vacío de grado alimenticio "); este es el primer nivel de garantía de calidad.

●  Los detalles determinan el éxito o el fracaso de la conservación.

Antes de cargar los ingredientes, utilice hisopos con alcohol para limpiar la pared interior de las bolsas de vacío para evitar que los residuos de aceite de sellado al vacío afecten el efecto del sellado. Los ingredientes afilados, como el filete con hueso, deben envolverse en una funda protectora de silicona antes de colocarlos en las bolsas de envasado. El bombeo del envasado al vacío debe seguir el método de sellado al vacío de presión negativa de dos etapas " ". Durante el sellado térmico, la temperatura de sellado al vacío debe controlarse a 180-200 ℃ y el ancho de sellado al vacío debe alcanzar los 8-10 mm, lo que equivale al ancho del pulgar de un adulto. Después de completar el envasado al vacío, las bolsas de plástico pueden sumergirse completamente en agua helada. Si no aparecen burbujas continuas, significa que las bolsas de envasado están perfectamente selladas.

●  La sinergia ambiental duplica el efecto

El envasado al vacío de carne fresca debe priorizarse para su almacenamiento en un área refrigerada de 0 a 4 °C, donde la tasa de crecimiento de microorganismos en las bolsas de plástico se reduce en un 80 %. Si se requiere almacenamiento congelado, se deben utilizar bolsas de vacío resistentes a bajas temperaturas. Las bolsas de envasado comunes se vuelven quebradizas y se agrietan a -18 °C. Al refrigerar, las bolsas de vacío deben colocarse planas para evitar que se compriman, y al congelar, deben colocarse verticalmente para facilitar la circulación del aire frío. Revise regularmente el estado del sellado al vacío. Si las bolsas de envasado se expanden más del 20 % de su volumen original, puede indicar la presencia de microporos en la capa de sellado de las bolsas de plástico, por lo que es necesario desempacarlas y volver a empaquetarlas inmediatamente.

●  Haga que la máquina de envasado al vacío dure como nueva

Limpie la tira de sellado de la máquina envasadora al vacío con bolsas de plástico con un paño húmedo a diario para evitar que la carbonización de los residuos de alimentos afecte el rendimiento del sellado. Limpie la cámara de vacío de las bolsas de plástico con un hisopo de algodón humedecido en alcohol mensualmente para evitar la acumulación de aceite y reducir la eficiencia de la presión negativa. Las bolsas de vacío que no se hayan utilizado durante un tiempo prolongado deben sellarse y almacenarse protegidas de la luz para evitar la oxidación de la capa de aluminio y la disminución de su capacidad de barrera. Nunca utilice bolsas de plástico comunes para el almacenamiento al vacío, ya que su permeabilidad al oxígeno es 20 veces mayor que la de las bolsas de plástico profesionales, lo que puede causar que los alimentos se echen a perder en un plazo de 3 a 5 días.